廢氣主要是硫酸法鈦白粉生產中對環(huán)境有害的廢氣，主要有：酸解反應時的廢氣和回轉窯鍛燒時的廢氣。

    廢氣治理的主要集中方法如下：

    1、 吸收或者用水噴淋法：根據廢氣的組成性質，主要為硫酸霧和硫氧化物，一般情況下酸霧濃度高達10g／m3以上時，以冷凝法清理為主，當濃 度<4000mg/Nm3時采用吸收法治理為主。吸收時的效率與吸收溫度有關，10℃時SO2氣體在水中的吸收系數為56.65，40℃時SO2在 水中的吸收系數為18.77，由此可知降低溫度可以有效的吸收酸霧和硫氧化物，因此酸解廢氣的治理，最有效、最簡便的方法是用水噴淋。

    2、 濕法處理：煅燒廢氣的治理偏鈦酸鍛燒時廢氣的特點是具有一定的溫度、濕含量較大、有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵、水蒸汽、不凝性氣體等，但排放速度和流量 比較均勻，不像酸解廢氣集中在數分鐘內猛烈排出。每生產1t顏料級鈦白粉大約要排放15000～20000m3廢氣，廢氣的溫度200～400℃、含有酸 霧1000～2000mg/m3、S03約10g/m3、SO2100～500mg/m3、TiO2約0.15g/m3，根據物料平衡計算廢氣中還含有 N254％、H2O35％、O27％、CO24％。國內某單位曾對1臺Φ1800×38000mm的回轉窯進行實測，在產量420kg/h時，以焦爐煤氣 為燃制，廢氣排放量為6019.9lNm3/h，含酸霧(以硫酸計)1645.4mg/m3，相當于9.905kg/h；由于上述廢氣中濕含量大、廢氣中的粉塵(二氧化鈦)具有親水性，因此一般都先采用濕法處理。

    3、 電除塵或靜電除霧法：電除塵或靜電除霧法先經文丘里噴淋冷卻除塵，再進洗滌塔或水浴除塵器后通過風機送全煙囪排放；國內外公認比較理想的方法是采用電除塵或靜電除霧，處理效率可達95％以上，在運轉效果好時，用肉眼觀察幾乎看不到白煙。電除霧除了處理效率高外，除霧粒徑范圍大，最小可“捕集”到 0.01μm的粒子(氣溶膠)，而且處理過程中壓力損失小，僅98～196Pa，雖然電壓很高，但電流小所以耗電量少、處理量大，經過特殊設計后可直接處理350～500℃的高溫氣體。